La pesca es casi tan antigua como la historia humana misma, y los historiadores estiman que la práctica tiene más de 40.000 años. Durante los últimos 4000 años, los pescadores han utilizado cañas de pescar para facilitar la captura de peces. Avance rápido hasta hoy, y los avances tecnológicos han revolucionado la industria de las cañas de pescar.
Hoy veremos más de cerca cómo se fabrican las cañas de pescar, qué materiales utilizan los fabricantes para fabricarlas y dónde se fabrican.
¿Cómo se fabrican los espacios en blanco para varillas?
Para comprender el proceso de fabricación de cañas de pescar, primero debe comprender cómo dejar en blanco una caña de pescar.
Prácticamente todas las varillas del mercado actual están hechas de fibra de vidrio o fibra de carbono. El proceso comienza con una hoja plana llamada preimpregnado, independientemente del material. La lámina consta de miles de hilos de fibra de carbono o fibra de vidrio impregnados con una resina de curado lento.
El proceso de creación de espacios en blanco comienza envolviendo la hoja de preimpregnado alrededor de un mandril de acero que coincide con el cono de una caña de pescar. La aplicación de calor hace que sea más fácil trabajar con el preimpregnado durante el proceso de envoltura. Una vez empacada, la barra se hornea a aproximadamente 300°F por hasta una hora.
La resina se activa cuando se calienta la varilla, que se encoge durante el proceso de calentamiento. A medida que se encoge, acerca las fibras y las fortalece. Una vez que se completa el proceso de curación, el fabricante retira el mandril de la barra en bruto y se realiza el lijado y acabado final para preparar la pieza en bruto a medida que se convierte en una barra.
Convertir un espacio en blanco en una barra
Una vez que se completa el blanco de la barra, hay algunos pasos más para completar antes de que el caña de pescar en blanco se convierte en una caña de pescar.
Primero, se agregan a la caña un mango de caña y un asiento de carrete. El portacarretes suele ser de grafito o acero y las empuñaduras son de corcho o espuma EVA. Estos componentes están prefabricados y listos para ser fijados a la barra con epoxi.
Luego, los ojos de la varilla deben estar unidos a la varilla. El constructor comienza colocando el ojal en el lugar correcto y pegándolo con un trozo delgado de cinta adhesiva. Los ojos de ángel tienen pies que se extienden desde la parte delantera y trasera del ojal, y el alambre de varilla y el epoxi mantienen los pies en su lugar.
La rosca formadora de barras se envuelve cuidadosamente sobre el pie y un pulidor de roscas asegura que las vueltas de la rosca sean perfectamente uniformes y ajustadas. Una vez que se amarra el ojal, el constructor aplica varias capas de un acabado epóxico de curado lento para asegurar completamente las guías de las varillas.
Con todas las guías de varillas y la parte superior de la punta colocadas, la varilla se coloca en un torcedor de varillas para que el acabado de epoxi grueso se cure uniformemente y se seque sin problemas. Una vez colocadas las guías, la caña está lista para el control de calidad y empaquetada para la venta.
Materiales de varilla: vidrio versus grafito
A lo largo de los años, los materiales que utilizamos han cambiado haciendo cañas de pescar han cambiado significativamente. Hoy en día, la fibra de vidrio y el grafito son los dos materiales más comunes. Ambos materiales representan un salto cuántico de las barras de metal o madera que eran comunes en el pasado, pero eso no significa que todos los materiales sean iguales.
La fibra de vidrio precedió al grafito como material para cañas de pescar. En ese momento, a los fabricantes les encantaba la resistencia y la flexibilidad que ofrecía la fibra de vidrio. Pero como la mayoría de los otros materiales de construcción, fue reemplazado rápidamente por algo aún mejor.
Las varillas de grafito aparecieron en escena a fines de la década de 1960 y en la década de 1980 los beneficios de una varilla de grafito eran innegables. El grafito ofrece significativamente más sensibilidad y resistencia que la fibra de vidrio, y el grafito también es más liviano, por lo que puede estrecharse más sin sacrificar la resistencia.
Las ventajas del grafito sobre la fibra de vidrio son obvias, pero elegir el mejor material de varilla para usted no es tan sencillo. Las varillas de fibra de vidrio se pueden fabricar de manera más económica que las varillas de grafito. Si eres nuevo en la pesca o compras una caña para uso ocasional, podría valer la pena optar por una caña de fibra de vidrio, incluso si no es tan avanzada como una caña de grafito.
Muchos fabricantes combinan los dos materiales y adoptan el mejor enfoque de ambos mundos al construir sus cañas. Este enfoque permite al fabricante ofrecer una varilla asequible que es más fuerte y más sensible que si fuera 100% fibra de vidrio.
¿Cómo se fabrican las cañas de bambú?
El bambú fue el material más utilizado para fabricar cañas hasta la década de 1940, cuando aparecieron en el mercado las primeras cañas de fibra de vidrio. Los palos de bambú todavía son bastante comunes en algunas áreas.
Hacer un blanco de caña de bambú es bastante similar a un blanco de fibra de vidrio o compuesto. El fabricante comienza con cañas de bambú de aproximadamente 6 a 8 pies de largo por 1 a 2 pulgadas de diámetro. Un cuchillo pesado parte los palos por la mitad y elimina cualquier material extra en el palo.
Luego, un cuchillo corta el palo en varias tiras finas. Este proceso debe ser preciso, ya que variaciones de más de una milésima de pulgada entre tiras cortadas comprometerán la barra. Luego, las tiras se pegan juntas alrededor de un mandril, de forma similar a como se harían varillas de vidrio o grafito.
Una vez que el pegamento se ha secado, se quita la espina. Finalmente, la varilla se puede lijar y preparar para el siguiente paso.
Preguntas más frecuentes
¿Dónde se fabrican las cañas de pescar?
Las varillas se fabrican en instalaciones de producción especializadas en todo el mundo. La mayoría de las varillas que cuestan menos de $200 se fabrican en China, Corea o México. La mayoría de las cañas de gama alta se fabrican en Estados Unidos o Japón.
¿Qué varillas se fabrican en los EE. UU.?
Muchas marcas de cañas fabrican sus cañas en los Estados Unidos, incluidas Penn, St. Croix, G. Loomis y la mayoría de los fabricantes de cañas personalizadas. La producción en las fábricas de los EE. UU. es principalmente para varillas de alta calidad, y muchas empresas que utilizan la producción de los EE. UU. todavía fabrican sus varillas a precios económicos en el extranjero.
¿Dónde se fabrican las varillas Shimano?
Shimano fabrica sus cañas en múltiples instalaciones dependiendo del tipo de caña. Shimano produce sus cañas de gama alta en el rango de $ 300 y más en sus instalaciones insignia en Japón, y Shimano fabrica sus cañas de menor precio en China, Tailandia y Malasia.
¿Dónde se fabrican las cañas Penn?
Penn fabrica todas sus varillas en instalaciones de fabricación en el extranjero, principalmente en China. Hasta 2002, las varillas Penn se fabricaban en los Estados Unidos. Aunque Penn ha trasladado la producción a China, todavía se considera que sus cañas están bien hechas, son de alta calidad y asequibles.
¿De qué materiales están hechas las cañas de pescar?
Las empresas fabrican varillas de diferentes materiales según la varilla y su uso previsto. El grafito se utiliza para fabricar varillas de la más alta calidad en el mercado, mientras que la fibra de vidrio se usa para varillas más baratas. La mayoría de las cañas de nivel medio combinan los dos materiales, ofreciendo muchos de los beneficios del grafito a un precio más bajo.
Algunas cañas especiales todavía están hechas de bambú, aunque esto se está volviendo cada vez más raro. Las varillas de bambú perdieron popularidad con la introducción de las varillas de fibra de vidrio en la década de 1940.
¿El proceso de fabricación cambia debido al material?
El proceso de fabricación sigue siendo muy similar ya sea una varilla de fibra de vidrio o de grafito. Ambas materias primas comienzan como una lámina plana de material conocida como preimpregnado y se forman en una varilla cilíndrica. Si bien la temperatura de calentamiento y la resina utilizada para formar la barra pueden diferir según el material, el proceso de fabricación es idéntico.
Diviértete pescando y líneas limpias.
